2021-04-16
來源： 原創
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在硬質合金生產中，經常會遇到需要進行深孔加工的要求。今天，西迪小編就給大家介紹下常見的三種深孔精密零件加工辦法，讓你學會如何進行深孔加工。
在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控制。
我們常見的深孔加工有三種方式：
1.槍孔鉆和外排屑
在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內排屑鉆
高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。
3.噴吸鉆和內排屑
噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。
西迪技術股份有限公司專業從事各類高端耐磨零部件的研發與精密制造，經營戰略定位于為客戶提供各類惡劣工況所需耐高溫、耐磨損、耐沖壓、耐腐蝕等關鍵部件產品的解決方案，廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶煉、航空、工程裝備制造等行業領域。擁有車銑復合加工中心，五軸加工中心，四軸立式加工中心，數控臥鏜銑床，臺灣全能型數控車，深孔鉆鏜（珩）加工及三座標槍鉆和ZEISS ACCURA三座標等各類先進的研發、生產、檢驗、試驗設備300余臺（套），形成了可加工直徑≤400mm，長度≤3000mm的長軸套管類復雜結構零件的機加工配套能力。對深孔加工有著豐富的經驗和超強的實力，歡迎大家的關注。
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